| 品牌 | 通瑞 | 適用對象 | 潤滑油 |
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| 性能 | 高效過濾 | 額定流量 | 600m3/h |
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| 工作壓力 | 0.4Mpa | 進出口管徑 | 25mm |
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| 破乳化值 | 15min | 清潔度 | 6NAS |
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| 外形尺寸 | 1300*1100*1500mm | 有效過濾面積 | 3000㎡ |
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| 整機功率 | 21kw | | |
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一、產(chǎn)品介紹：
潤滑油脫水濾油機是一種用于去除潤滑油中的水分和雜質(zhì)的設備。它采用過濾和脫水的工藝，可以有效提高潤滑油的質(zhì)量和性能。
該機器通常由進料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。首先，將待處理的含有水分和雜質(zhì)的潤滑油通過進料系統(tǒng)注入到設備中。然后，通過過濾系統(tǒng)，利用特殊設計的過濾介質(zhì)(如紙張或其他微孔材料)進行過濾操作，去除油中的固體顆粒和污染物。
同時，在加熱系統(tǒng)的作用下，使?jié)櫥瓦_到一定溫度，從而促進水分在高溫下汽化蒸發(fā)，并通過分離系統(tǒng)將脫水后的氣體排出設備。經(jīng)過這樣連續(xù)循環(huán)處理后，最終得到干凈、清澈且具有較低含水量的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
此外，控制系統(tǒng)可以監(jiān)測并調(diào)節(jié)整個脫水與過濾過程中各項參數(shù)(如溫度、壓力等)，確保設備穩(wěn)定運行并達到預期效果。
潤滑油脫水濾油機廣泛應用于各個工業(yè)領域，如電力、化工、冶金等，對提高設備的運行效率和延長設備壽命起到重要作用。它可以有效去除潤滑油中的水分和固體雜質(zhì)，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行，并防止因為雜質(zhì)引起的設備故障和損壞。
總之，潤滑油脫水濾油機是一種用于去除潤滑油中水分和雜質(zhì)的設備，通過過濾和脫水工藝實現(xiàn)對潤滑油質(zhì)量的改善。它在各個工業(yè)領域具有廣泛應用價值。
二、操作流程：
1.準備工作：檢查設備是否完好，確保油脫水濾油機和相關配件都處于正常工作狀態(tài)。
2.連接管路：將進油管和回油管連接到對應的接口上，并確保連接牢固、無泄漏。
3.加油準備：確認油箱中有足夠的潤滑油，根據(jù)需要調(diào)整油箱內(nèi)的油位。
4.啟動設備：將電源接通，然后按下啟動按鈕，開始油脫水濾油機的工作。
5.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)潤滑油的性質(zhì)和工作要求，調(diào)整油脫水濾油機的相關參數(shù)，如溫度、壓力等。
6.運行監(jiān)測：觀察濾油機運行過程中的指示器和儀表盤，確保設備正常工作，例如確認濾油速度和溫度達到預定的數(shù)值。
7.濾油處理：將待處理的潤滑油通過進油管輸入濾油機，經(jīng)過濾芯或濾網(wǎng)的過濾作用，去除其中的雜質(zhì)和水分。
8.收集產(chǎn)物：通過回油管輸出處理后的潤滑油，同時收集被濾掉的雜質(zhì)和水分。
9.停機操作：在完成濾油任務后，關閉濾油機的電源，斷開進油管和回油管的連接，并進行設備的清潔和維護工作。
以上是一般潤滑油脫水濾油機的操作流程，具體操作步驟可能會因不同的設備型號和廠家而有所差異，請根據(jù)實際情況參考設備的操作手冊和相關指導。
三、特點：
1、高效破除油中的全部油水乳化結構。
2、脫出油中游離水分，處理后水份含量低于100PPM。
3、大流量連續(xù)處理，過濾油中的固態(tài)顆粒，清潔度達到NAS6級或更高。
4、集精密過濾、高效脫水兩種功能于一體。
5、具有過濾精度高，納污容量大，濾芯使用壽命長，脫水效率高。
6、U型管加熱，抽真空和高速離心，能耗低、使用費用低。
7、不會改變油液的物理、化學性質(zhì)，延長油液的使用壽命。
8、設備在線運行，自動控制，無人值守。
濾芯耗材是可以多次清洗反復使用的，其具體的使用壽命也因油品本身雜質(zhì)含量和使用頻率的不同而變化，還有日常維護管理也影響濾芯的使用壽命。
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